O cliente finalizou a compra. O pagamento foi aprovado. Agora, começa a corrida contra o relógio. O tempo entre a aprovação e a entrega da encomenda à transportadora é, para muitas empresas, um “buraco negro” de eficiência, onde a agilidade prometida no site pode se perder. Para quem busca otimizar picking e packing, a boa notícia é que existem métodos e estratégias que podem transformar essa etapa.

Os protagonistas dessa fase são o Picking (o ato de separar os produtos no estoque) e o Packing (o ato de embalar). Juntos, esses dois processos são responsáveis pela maior parte do tempo e do custo de mão de obra da sua expedição. 

Neste guia prático, vamos mostrar como otimizar picking e packing para transformar sua expedição em uma operação ágil, precisa e econômica.

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Otimizando o Picking: Estratégias para uma Separação Inteligente

A separação de pedidos é, em essência, uma caça ao tesouro dentro do seu armazém. Quanto mais rápido e com menos erros o operador encontrar os “tesouros” (seus produtos), mais eficiente será sua operação.

A Base de Tudo: O Layout do seu Armazém

O melhor funcionário do mundo será lento se precisar cruzar o armazém inteiro para pegar um produto de alto giro. A base para otimizar picking e packing começa com o conceito de slotting: a prática de organizar o estoque de forma inteligente. 

Posicione os produtos da “Curva A” (os mais vendidos) o mais perto possível da estação de embalagem. Essa simples mudança pode reduzir drasticamente o tempo de deslocamento da sua equipe.

Escolhendo seu Método de Picking (Separação)

Existem diferentes métodos de picking, e a escolha do ideal depende do perfil da sua operação. Os principais são:

• Picking Discreto (por Pedido): É o método mais simples, onde um operador pega um pedido e percorre o armazém coletando todos os itens daquela ordem. É fácil de implementar, mas menos escalável e pode gerar muito deslocamento.

• Picking por Lote (Batch Picking): Aqui, um operador recebe uma lista consolidada de itens para múltiplos pedidos e os coleta de uma só vez. Ao retornar à base, os itens são separados por pedido. É ideal para e-commerces com muitos pedidos de poucos itens, pois reduz drasticamente o tempo “caminhando”.

• Picking por Zona (Zone Picking): O armazém é dividido em zonas, e cada operador é responsável apenas pelos itens da sua área. Quando um pedido tem itens de múltiplas zonas, ele é passado de um operador para outro. Esse método aumenta a especialização e a velocidade em operações maiores.

Otimizando o Packing: Da Proteção à Eficiência

Após a separação, a embalagem é a última etapa antes de a encomenda sair para o mundo. A eficiência aqui se mede em segundos e na qualidade da proteção.

A Estação de Embalagem (Packing Station) Perfeita

Uma estação de embalagem desorganizada pode dobrar o tempo de expedição. A estação ideal é ergonômica e possui tudo ao alcance das mãos: caixas de diferentes tamanhos, materiais de preenchimento (como plástico bolha ou almofadas de ar), fita adesiva, impressora de etiquetas e balança. Cada segundo economizado aqui se multiplica pelo número de pedidos do dia.

A Importância da Padronização de Embalagens

Como vimos em nosso guia sobre cubagem, “transportar ar” custa caro. Ter um conjunto padronizado de 5 a 7 tamanhos de caixas não apenas economiza no frete, mas também acelera o processo de decisão do embalador. Ele não precisa mais “adivinhar” qual a melhor caixa, pois já existem padrões definidos para cada tipo de produto, o que ajuda a otimizar picking e packing como um todo.

O Ponto de Vista Inovar Sul: Como um Armazém Ágil Acelera sua Coleta

A promessa de entrega rápida não começa quando nosso caminhão sai da sua empresa. Ela começa no seu estoque. Quando nossa equipe chega para a coleta e os pedidos ainda estão sendo separados ou embalados, toda a nossa rota do dia é impactada, gerando atrasos em cascata para todos.

Clientes com processos para otimizar picking e packing garantem que, no momento da nossa chegada, a carga já está conferida, etiquetada e pronta na doca. Isso nos permite realizar a coleta em minutos, não em horas, e colocar sua encomenda em trânsito o mais rápido possível. A sua eficiência interna potencializa a nossa.

Perguntas Frequentes (FAQ)

Qual o melhor método de picking para e-commerce? 

Para e-commerces com muitos pedidos de poucos itens (1 a 3 itens por pedido), o picking por lote (batch picking) costuma ser o mais eficiente. Ele reduz drasticamente o deslocamento do operador no armazém, pois ele coleta os produtos para vários pedidos em uma única caminhada.

O que é “slotting” de armazém? 

Slotting é a estratégia de organizar os produtos nas prateleiras de forma inteligente, com base em sua popularidade e tamanho. Produtos de alto giro (Curva A) ficam mais perto da área de expedição para minimizar o tempo de caminhada e acelerar a separação.

Como a tecnologia pode otimizar picking e packing? 

Sistemas de gestão de armazém (WMS) e coletores de dados são as principais ferramentas. Eles guiam o operador pela rota mais curta dentro do armazém, validam cada item separado com a leitura do código de barras (reduzindo erros a quase zero) e automatizam a impressão de etiquetas.

A Eficiência é uma Reação em Cadeia

A velocidade da sua entrega final é um reflexo direto da eficiência da sua operação interna. Cada segundo ganho na separação e embalagem é um segundo a menos no prazo de entrega prometido ao seu cliente. 

Portanto, otimizar picking e packing não é apenas uma melhoria operacional; é o primeiro e mais crucial passo para cumprir a promessa de agilidade e encantar seu cliente.

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